高铝砖是三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。如Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量＞75％；Ⅱ等──Al2O3含量为60～75％;Ⅲ等──Al2O3含量为48～60％。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
耐火砖：具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。例如：耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
三水铝石的分子式为Al2O3•3H2O，它比一水硬铝石的结晶更明显。通常形成块状结核，断面光滑，密度2．4g／cm3。有类似球粘土的加热收缩量。纯的三水铝石熔点2035℃，也是一种很好的耐火原料。
铝矾土开采时必须分级，且不能混入其他矿石。对原料本身的杂质氧化物必须限制，Fe2O3不超过2％～2．5％，CaO不超过0．5％～0．7％，尤其K2O、Na2O的含量更应严格控制。
高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定，熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶，呈网络交叉结构，高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒、柱状晶体，有良好的化学稳定性，对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。
以莫来石和刚玉为基本组成的高铝砖高温断裂模量及刚性模量于800℃开始出现转折；抗张强度在1000℃附近开始转折，它们都有一个共同点，即在常温至1000℃之间，其强度随温度升高而增加，反映了两晶相受热膨胀减轻了残余内应力，使微裂纹弥合，导致强度升高。
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