1.凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2.剥离:基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离
3.裂缝:涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象
原因
1.因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)
2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间
3.材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳
外理对策
1.有问题的部份进行小修补
2.表面打磨一层后会面重涂
3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工
缺陷状况
1.固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程
2.可使用时间变短
3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜
4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕
5.表面发粘:初凝时,表面发粘
6.表面发白:表面仿佛有一层云雾
7.不固化
原因
1.树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂
2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短
3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良
4.施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符
5.整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离
6.施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面
7.固化剂加入量不准或加错
外理对策
1.施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂
2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量
3.搅拌工序标准化,人员需专门培训
4.采用加温,保暖措施,提高环境温度
5.跟3相同
6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差
7.加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。
