电泳漆膜的硬度性能，是判断电泳漆品质的一个重要指标，主要是指材料局部抵抗硬物压入或摩擦其表面的能力。优于各种原因，电泳漆膜有时会出现硬度不达标的情况。这种情况就会造成漆膜脱落，刮花，无法按时交货等。我们有什么方法来控制电泳漆膜的硬度呢?接下来深圳泓和顺电泳漆厂家就来分析怎么确保电泳产品漆膜的硬度达标。
确保电泳漆膜硬度指标的方法主要有：
1、电泳涂装的工件需要表面平整，无毛刺。
2、前处理要做好，要确保电泳涂装前工件表面洁净无油污。
3、电泳槽液要保持稳定，保持不断的循环过滤。
4、适当提高电泳漆膜的厚度，来提升电泳漆膜硬度。漆膜薄了，相互刮碰时漆膜容易划伤出现露底现象。
5、加强下挂、包装及运输过程的管理，避免电泳成品间的相互碰撞。再硬的电泳漆膜，因为工件的相互碰撞也必然会导致漆膜受伤，主要就容易给别人造成漆膜硬度不良的误解。
6、烘烤要充分，烘烤温度和时间一定要符合工艺要求，烘烤时间要充足，温度要保证，保证涂膜的完全固化。不起不能大件和小件一起烘烤，主要容易造成薄件高温烘烤变色、而厚件又烤不干的问题，从而影响电泳漆膜的硬度和性能。
泓和顺以上所讲诉的内容，就是保障电泳漆膜的硬度的有效方法。除了这些方法之外，选择硬度指标高的电泳漆，是提高电泳漆膜硬度的不二选择。泓和顺温馨提示大家：选购电泳漆时，尽量选择符合自己产品要求的电泳漆涂料，方能保证产品的合格率。
文章来源：泓和顺电泳漆
相关建材词条解释：
电泳漆
电泳涂料电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95%左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。特点1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。
硬度
硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。
漆膜
涂膜 paint film；film又称漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。涂膜体现涂料配套使用的效果。
