1原料球磨制 有铲车将原料俺一定的比例加入料斗，通过传送带进入磨机，加入一定量的水，进行磨制，一般磨机一次性可放入40-50吨的原料（若为生料，需要加工13.5小时，若为熟料仅需加工1小时左右）磨好的原料呈泥浆状。
2泥浆搅拌 磨好的材料从磨机出料口流出流入浆池，在浆池中不停地搅拌，以防沉淀，浆池可容纳400-500吨的原料泥浆。
3喷雾制粉 将搅拌好的泥浆状原料流至烘干塔，烘干成粉状，烘干的粉状直接进入装料仓备用，质地湿润的粉状会进行二次烘干。
4压制成型 装料仓的粉传送入压机，压制成型。
5入烘干窑 将成型的砖胚传送干燥窑，此时与成品外形一样，但易碎。
若为釉面砖，从干燥窑出来后需要通过釉机将调制好的釉料上釉（众光的上釉机不像一般的喷釉，而是通过先进的设备将釉和砖成为一体。
6烧成窑炉 砖体进入烧成窑之前，在底部加上了一层底釉，避免砖体在高温过程中粘到瓷管，起到保护作用。高达2000度进行烧制2个多小时后经极速风冷却即验收合格的进行装箱。
注：烧成窑炉耐酸砖烧成是工艺过程的重要阶段之一。烧成的目的就是使所制成的耐酸砖坯)的形状得到巩固,使制品从疏松的易损坏的状况转化为石状的。只有在烧成过程中才能使耐酸砖获得所需要的强度、硬度和对各种侵蚀作用的抵抗能力。在加工研究烧成过程用的实验材料时,利用了非可逆过程的化学热动力学、热动力学和经验方程式。
相关建材词条解释：
烧成
烧成 firing生产硅酸盐制品的主要工序之一。将生坯或生料在高温下煅烧而成制品或熟料的过程。烧成时发生脱水、分解、化合等物理和化学变化，使制品具有充分机械强度和其他需要性能。一般在各种窑炉中进行，须注意火焰的气氛性质（还原性的或氧化性的）和烧成的温度范围等。陶瓷坯体成形后进入窑内进行高温热处理的过程。坯体在烧成过程中发生一系列的物理-化学变化。获得所预期的产品，具有确定的显微结构，从而满足符合使用要求的性能。烧成过程中坯体往往经历着脱水，有机质挥发、燃烧、碳酸盐分解、矿物组成的形成、致密化和显微结构的形成等过程。烧成过程是制造陶瓷最重要的工序之一。
耐酸
nài suān注音ㄣㄞˋ ㄙㄨㄢ
烘干
烘干(dry)，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。
