但选择聚和超声波清洗机专业清洗，具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量具有重要的意义。
采用304不锈钢链条输送式清洗，具有洗涤液喷淋，清水喷淋漂洗，压缩空气吹水等功能的新颖连续式清洗设备。效率高；容易切水干燥，从而既节省电能；故障率低。彻底清除刀具表层附着的油污、粉尘、杂屑等杂质。
连续批量除油脱脂除污除屑清洗、过水，可根据刀具的规格、尺寸、数量按需设计。
聚和超声波清洗经过十多年的努力创新，聚和已成功研制出多种可调式超声源，不断引进国内外先进的超声设备制造技术，成功研发出一系列自动化高性能、高品质的专业清洗设备。
相关建材词条解释：
清洗
清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。
刀具
正在加载刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
油垢
安柯钦夫 《在冬天的牧场上》 ：“蒙古包里生着温暖的火炉，锅里的羊肉汤散发出诱人的香味，油垢发亮的小桌上，摆满了丰盛的食品。”碧野《我们的力量是无敌的》第一章：“他解开破棉袄，撕破油垢发亮的单衫领子，从夹层里扯出一件东西。”
