荣维达公司对不锈钢无缝管常见断裂的原因分析
１不锈钢无缝管常见断裂的原因分析我国不锈钢无缝管生产的通常工序是：下料＿剥皮＿热穿孔一扩孔－＋固溶处理叶酸洗一冷拔（或冷轧）＿固溶处理一酸洗＿白化一检验。其中扩孔和冷拔可多次进行，但每次冷变形后都必须进行固溶处理。大量统计数据显示．在不锈钢管加工过程中发生断裂的主要工序是热穿孔、扩孔和冷拔。而冷轧过程发生钢管断裂的情况较少。
此外，由于酸洗液浓度过高或酸洗时间过长．也会造成钢管表面裂纹或者是氢脆滞后裂纹。１．１坯料质量不锈钢无缝管的轧材或锻材在下料后通常要进行剥皮。即用机械加工方法将圆钢表层剥去１.３ｍｍ，以消除在轧制（或锻造）加工中残留的表面缺陷。当坯料表面仍有缺陷存在时，还要进行修磨，因为坯料表面存在的裂纹等缺陷是造成热穿孔中管坯裂纹的重要原因。
此外．由于钢锭的缩孔未彻底切除，会造成局部化学成分和组织的不均匀，这也是夹杂物的富集区，是引起钢管断裂的重要原因。钢锭缩孔未切净造成的管端断裂形貌如图１所示。若坯料中夹杂物含量较高，特别是当钢中存在着较大的脆性夹杂物，则管坯也会在热穿孔时形成螺旋状裂纹。图２所示为管坯酸洗后因夹杂物造成的裂口。１．２坯料加热温度一般来说，在穿孔过程中因坯料剧烈的变形及与工具的摩擦会产生４０～６０℃的温升。而多元合金化不锈钢的温升可达１００℃甚至更高。当坯料加热温度过高，再与变形的温升形成叠加，就会造成坯料局部过热，从而容易在毛管的内外表面形成螺旋状的摺皮，在摺皮严重处常常伴有较深的裂纹，其典型形貌如图３所示。
不锈钢无缝管加工过程中断裂原因简析图１钢锭缩子Ｌ未切净造成的管端断裂（０６Ｃｒｌ９Ｎｉｌ０钢，中１３０ｍｍｘｌ４ｍｍ，扩孔时）图２管坯酸洗后因夹杂物造成的裂口（０６Ｃｒｌ８ＮｉｌｌＴｉ钢，中１２０ｍｍｘＩｌｍｍ，热穿孔后）图３热穿孔毛管上形成的摺皮形貌（０６Ｃｒｌ９Ｎｉｌ０钢，中１３０ｍｍｘｌ４ｍｍ．热穿孔后）若坯料的加热温度更高则会形成过烧，在热穿孑Ｌ过程中毛管可能出现局部的晶界熔化。内部会出现分层，严重时其表面会出现波纹状的突起、开裂。图４所示为发生分层毛管上的突起和裂口形貌。１．３热穿孔工艺由于毛管的质量直接关系
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