鑫泽复合材料碳纤维布选用优质的日本进口东丽、三凌、土耳其、台丽等碳纤维丝编造出0.111mm(200g)和0.167mm(300G)单向碳纤维布.宽度有100MM、150MM、200MM、250MM、300MM、500MM等6种。
碳纤维布加固施工工艺流程：
施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维布→养护→进行下层碳纤维布→……→养护→进行取样拉拔试验→涂装隐蔽
1.混凝土表面处理
1)混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
2)裂缝修补:当裂缝宽小于0.2mm时,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
3)打磨:用角磨机将构件表面凸出部分打磨平整,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不得小于10mm,但要注意保护构件的钢筋,不得有磨损构件主筋的行为。修复后的构件表面尽量平顺。
5)打磨完毕后,后刷子细心清理掉结构表面的灰尘,然后用吹风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥。
2. 缺陷部位涂刷底胶
粘结剂各组份用弹簧秤计量,按重量比例要求置于容器中,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间,一般情况下1h内用完,对已产生固化现象的粘结剂严禁使用。
用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后再进行下一工序施工。
3. 构件表面残缺面的修补
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步,要点如下:
1)腻子各组份按规定比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。
2)用腻子将构件表面凹陷部位填平,修复至表面平整。当腻子涂刮干燥后,腻子表面的凹凸细纹用砂纸打磨,确保被加固构件表面平整顺滑。
4. 涂刷底胶
将配好的粘结剂,用滚筒刷均匀涂刷于需要粘结的砼表面,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
5. 粘贴碳纤维布
粘贴碳纤维布材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在5℃以上,如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度一般以不超过3m为宜。为防止材料在保管过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维接头搭接长度必须符合设计要求,当设计无要求时,纵向搭接长度不得小于20cm,横向接缝不得小于5cm,当有多层碳纤维布加固时,层层间的横向接缝至少错开1/3碳纤维布的宽度。搭接部位应多涂树脂,保证接缝位置的碳纤维布均被浸透。其施工工艺要点如下:
1)粘结剂必须按照规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀并在规定时间内使用完毕,当粘结剂出现固化现象时,必须停止使用。
2)在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使粘结胶充分浸透碳纤维布。
3)碳纤维布的粘结质量是整个施工工艺中的重中之重,因此当碳纤维布粘结完成后,应无空鼓、气泡等质量缺陷。
6. 养护
粘贴碳纤维布材料后,需自然养护到初期固化,应保证固化期间不受外界干扰和碰撞,也不得进行下一层碳纤维布的粘结。
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